2013年，对于河北精信化工集团来说可谓跃进之年。总投资59亿元的氯化聚乙烯（CPE）改性合成橡胶项目正在热火朝天的施工中，预计11月在衡水市河北精信科技产业园试车投产。一个数亿资产的化工助剂生产企业，靠什么核心技术支撑59亿元的项目？靠精信化工自主研发的酸相法CPE生产专利技术。
事情还得从前些年说起，集团总工程师、中国塑料加工工业协会首席专家王兴为在研究中发现，CPE弹性好、适应能力强、常规使用的寿命长，可作为替代天然橡胶材料的特殊橡胶。CPE不仅仅可以在胶管、电缆、输送带、桥梁支座、防水材料五类产品中替代天然橡胶且性能更好，成本却只有天然橡胶的三分之一。由于这五类产品目前在中国占有千亿元的市场产值，如果CPE的能够大规模生产、替代天然橡胶，不但可以保证我国橡胶企业获得充足廉价的原材料，还可实现与工程橡胶产业的深度融合。
然而，当年国际上生产氯化聚乙烯的方法上仅有一种，即水相法。该工艺不仅需要用大量水资源，而且环境污染严重。要想在此工艺技术实现突破，就必须拿出自已的“独门绝技”。从来就有着一股永不服输劲头儿的精信人决心攻克这一瓶颈。
工欲善其事，必先利于器。“没有科学技术人才的研发，谈不上核心技术，就是用金砖砸，也要砸出一个人才洼地来！”董事长张保发的话掷地有声。
精信化工集团一方面调兵遣将，组成了由集团副董事长、总工程师王兴为亲自挂帅的课题攻关小组，一方面采取“借梯上房”、“借才生金”战略，相继高薪聘请了北京橡胶工业研究设计院博士生导师李和平，北京化工研究院著名教授霍金生等17名国内行业权威来此“落户”；同时，投资3500多万元建设研发中心，配置有目前国际先进的德国布拉本德流变仪、开炼机、无转子流变仪、日本电子万能拉力机等国内外尖端研发设备120余台套，实验装备水平达到国内顶尖水平，这些都为氯化聚乙烯改性合成橡胶项目研发打下了坚实基础。
经过近三年的艰苦攻坚，课题取得了突破性进展，一种新的CPE生产的基本工艺——酸相法诞生了。从某一种意义上讲，该工艺技术实际做到了节能环保，与国际上目前使用的水相法工艺相比，节水三分之二，且无环境污染。
唯有科学技术创新，企业方能立于不败之地。集团总工程师王兴为说，“低水耗、无污染、低成本的‘酸相法’氯化聚乙烯产品，去年已通过了国家橡胶制品检测中心权威鉴别判定，先进的工艺、优质的产品奠定大规模生产的基础。实践证明，核心技术打造了59亿元投资项目，企业更有了石破天惊的跨越！”据悉，项目建成后，将形成30万吨橡胶型氯化聚乙烯、30万吨通用型和30万吨专用型橡胶弹性体的年生产能力，年产值可达128亿元，利税近30亿元。
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