KD-Ⅱ型微机控制电子万能试验机 作业指导书 始标距，一般为 50mm。
7.4 性能测得的数值修约规则按照 GB8170。 7.5 试验后，若试样出现两个或两个以上缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（如分 层、气泡、夹渣、缩孔等） ，应在报告中注明。 7.6 遇试验结果无效时，可取样重做，如性能不合格，则应加倍取样复检。 8、 需要注意的几点 8.1 限位开关 8.1.1 在试验主机通电前，必须将上下限位开关调至合适位置并紧固，限位开关定位， 一般以装好夹具，使夹具不致相撞为原则。 8.1.2 如果上下限位开关没有调至合适位置， 那么会撞坏传感器或夹具， 致使试验机瘫 痪不能工作。 8.2 急停开关使用 如出现失控或误操作，需紧急停车时，请迅速按下，然后按停止按钮（手控盒、 电脑都可） ，再将急停开关右旋转使其复位。不到紧急状态不可以使用急停开关，频 繁使用急停开关将有损相关控制电器的寿命。 8.3 试验机与电脑未联机情况下，手控盒所有操作无效。 8.4 试验时操作人员不能离开，做到机停人走。 8.5 夹持到夹具之间的试样一定要保证同心垂直， 否则将会影响到试验数据的准确性。
1. 目的 指导对单零箔产品做拉伸试验。 2. 适合使用的范围 适用于测定厚度为 0.01—0.2mm 铝及铝合金箔材的拉伸试验。 3. 试验前准备工作 3.1 日常检查 每次试验前要检查：限位开关、手控按钮、上下微机，工作是不是正常可靠。 3.2 预热：试验前先将试验机预热 10 分钟。 3.3 环境要求：室温控制在 10~35℃，相对湿度不大于 80％。 4、 试验机开机规程 4.1 打开主机的电源开关 （指示灯亮） ， 经过 3 秒钟系统初始化后， 试台处于待命状态， 预热 10 分钟。 4.2 打开电脑，启动试验测试软件。 4.3 检查整个试验机软硬件检测系统工作是不是正常，即可做试验。 5、 试样的制备 5.1 厚度 0.05~0.2mm 的铝箔，采用条形试样，用剪板机裁制成 180mm*25mm 的长条 形，并使用铣床加工为哑铃形。 5.2 厚度小于 0.05mm 的铝箔， 采用条形试样， 用刀片裁制成 190mm*15mm 的长条形。 厚度测量选用称重法（参照 GB6608-86 标准） 5.2.1 用型号为 230/100 的取样器，裁制一个标本面积为 100cm2 的圆形样片。 5.2.2 用分析天平精确称出样片的重量，单位为 g。 5.2.3 用公式 t=m/10ρ 计算出该批试样的厚度 mm. m 为天平称出的克数，ρ 为铝箔的密度。 6、 性能测试过程 6.1 启动 KPTest 软件 6.1.1 点击桌面上 KPTest 的图标，进入软件管理界面对话框：在“操作员口令”输入栏 内输入 5 位用户口令，点击“确定”按钮进入软件主界面。 6.1.2 进入主界面，主界面主要由标题栏、菜单栏、数据显区、数据记录区、曲线 在数据记录区，点击“试验设置”，然后按以下顺序点击： 2/3 试验项目－拉伸－通用拉伸试验方法－过程控制－速度控制－试验速度（在试 验速度栏内“Ｖ=”输入“10.0000”）－速度方向（正向）－传感器方向－负荷（正 向）－位移（正向）－运行条件－可以不动。 6.2.2 试验设置完成后，根据试样的材质，估算最大试验力及试验强度，选取恰当的夹
6.2.3 调整主机的夹具，使上下夹具之间距离保持在 100mm，调整上下限位开关。 6.2.4 在未夹持试样之前或只夹持试样的一端，请先按手控盒上的“清零”按钮，使主界 面上的“负荷”、“变形”、“位移”均显示 0.000。 6.2.5 完全夹持试样后，按手控盒上的“运行”按钮进行拉伸试验。 6.2.6 试样拉断后，停机自动返回，进行下一次拉伸试验。 6.3 试验数据处理及输出 6.3.1 在数据记录区， 点击“结果参数”，按表格的要求，填入相应的试验数据，点击“确 定”按钮回到主界面。 6.3.2 在曲线记录区，在“当前试样号”中的下拉菜单中选中“全部”，点击“自动计算”， 再点击“确定”按钮，回到主界面。 6.3.3 在数据记录区，点击“打印输出”，再按以下点击顺序进行文档保存： LaShen.rpt－确定－“格式转换”图标－Ms Word－Application－OK－文件另存为 －保存－退出 6.3.4 如需打印出此次报告，请点击“打印”图标。 6.3.5 数据废弃与手动编辑 一组试样试验完毕后，如出现试验失败或经过试验数据对比后，发现此次数据 分散性特别大，可将此次数据删除废弃，具体操作如下： 选择要删除的“试样号”－点击曲线记录区的“删除”按钮－出现一提示对话框， 如确实要删除，点击“确定”按钮，否则，点击“取消”按钮。 7、 性能测试过程 7.1 试样的测量：将加工好的试样，用千分尺和游标卡尺分别测量其厚度和宽度，求 出试样原始横截面积 S0＝厚度（mm）×宽度（mm） 。 7.2 抗拉强度σ b 测定： 7.2.1 试样插入上下夹头，调整垂直方向，确保夹持的试样受轴向拉力的作用。 7.2.2 根据合金状态，选择正真适合的拉伸速度和负荷量程，按下加载手柄进行拉力试验。 试样拉断后，试验者从测力度盘上读取指针所指最大力 F b，首次经记录者确认 后，填入报告书。再按公式σ b＝Fb/S0 计算出抗拉强度。 7.3 断后伸长率δ 的测定 7.3.1 测量方法 7.3.1.1 视断裂情况可用直测法或移位法测量断后标距 L1。 7.3.1.2 在生产检验中一般都会采用直测法。试验出现以下情况之一其试验无效： a)试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，且断后伸长率小于规定最小值。 b)试验期间设备出现故障，影响了试验结果。 7.3.2 测得断后标距 L1 按公式δ ＝(L1－L0)/L0×100%计算出断后伸长率， 其中 L0 为原